我國(guó)近年研制的預(yù)硬化型模具鋼材，大多數(shù)是以中碳鋼為基礎(chǔ)，加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素制成。為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問(wèn)題，通過(guò)向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，以改善切削加工性能，從而制得易切削預(yù)硬化鋼。有些預(yù)硬化鋼可以在模具鋼材加工成形后進(jìn)行滲氮處理，在不降低基體使用硬度的前提下使模具鋼材的表面硬度和耐磨性顯著提高。下面給大家介紹下模具鋼材的選材基本3個(gè)條件。

1、耐磨性

坯料在模具鋼材型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具鋼材因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具鋼材最基本、最重要的性能之一。塑膠模具鋼材鋼材

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具鋼材零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

模具鋼材的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具鋼材零件在工作時(shí)突然脆斷，模具鋼材要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具鋼材的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。塑膠模具鋼材鋼材

3、疲勞斷裂性能

模具鋼材工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具鋼材的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。